## 一、產品主流系列與標準型號

德國 MAXION 專注立式柱鉆、臺式精密鉆、自動多工位鉆桿加工設備研發，整機分為**SPEEDMAX 微型精密鉆、UNIMAX 通用柱鉆、BS 重型落地鉆、BT 臺式工業鉆、COBRA 棒材自動鉆孔機、RBK 六工位回轉鉆機頭**六大產品系列，適配從小孔徑微孔到重型鋼材大孔徑的全品類鉆孔、攻絲、锪孔加工工況，各系列核心型號及基礎參數如下：

1. **SPEEDMAX 臺式微孔鉆**

微型精密加工機型，主軸配套 ER11 夾頭，鋼材穩定加工孔徑 0.2–4mm，主軸轉速區間 700–24000rpm，主軸行程 60mm，整機自重 65kg，適配小型工位靈活擺放。

2. **UNIMAX 系列通用立柱鉆**

   - UNIMAX 3 AV：標配無級自動進給、斷屑控制，鋼材持續鉆孔 3–25mm，攻絲范圍 M4–M20，MT3 主軸，立柱直徑 110mm，自重 240kgMAXION J?n...；

   - UNIMAX 3 TAP：搭載可編程攻絲模塊，可切換手動 / 自動攻絲循環，適配批量螺紋加工；

   - UNIMAX 4 Basic+：重型通用款，MT4 主軸，鋼材鉆孔 5–35mm，攻絲 M4–M30，主軸行程 175mm，自重 490kg，支持加裝銑削附件MAXION J?n...。

3. **BT 臺式工業鉆 BT36**

桌面重載機型，4.0kW 變頻電機，MT4 主軸，鋼材持續鉆孔 4–35mm，自動進給 17–400mm/min，自帶工件計數、深度數字顯示，整機高度 1368mm，適合車間批量小件加工MAXION J?n...。

4. **BS 重型落地柱鉆 BS36**

落地式重型設備，立柱直徑 120mm，工作臺尺寸 550×400mm，主軸距工作臺調節范圍 156–879mm，適配大型板材、厚料長時間連續加工，標配 LED 照明、斷屑循環程序MAXION J?n...。

5. **COBRA 棒材自動鉆孔機**

基于 BT36 主機搭配 RBK 六工位回轉鉆機頭，集成棒材送料機構，單臺設備可完成鉆孔、倒角、鉸孔、攻絲多工序連續加工，觸控屏可視化編程，無需專業 CNC 操作基礎MAXION J?n...。

6. **RBK 回轉鉆機頭 RBK3/RBK4**

六刀具工位模塊化配件，ER32 夾頭接口，可匹配 UNIMAX、BT 系列主機改造自動產線，單次裝夾完成多規格孔徑加工，換刀由電氣氣動控制完成。

## 二、各系列設備可解決的現場加工問題

### （一）SPEEDMAX 微孔鉆對應工況痛點

1. 電子、精密儀器微小零件加工，普通鉆床主軸跳動偏大，0.2–2mm 微鉆易折斷，批量孔徑尺寸離散度高。

設備主軸夾持跳動控制在 5μm 區間，高轉速平穩運行，降低細鉆頭損耗，統一批量工件孔徑公差。

2. 不同材質薄板、塑膠、銅件微孔加工需要頻繁更換轉速檔位，傳統齒輪變速調節流程繁瑣，占用調試時間。

整機采用無級變頻調速，轉速連續可調，切換工件材料無需停機拆解齒輪箱，縮短設備調試時長。

3. 小型工作臺無穩定照明，微孔加工視線遮擋，人工操作易出現深度過切、孔位偏移。

機身集成 LED 定點照明，覆蓋全部加工區域，減少人為操作產生的加工缺陷。

### （二）UNIMAX 通用立柱鉆系列對應工況痛點

1. 批量零件深孔加工，人工手動進給力度不均，孔內壁出現深淺刀紋，排屑不暢造成鉆頭卡死。

標配可編程自動進給與斷屑循環，分段進退刀排出鐵屑，進給速度穩定可控，改善孔壁表面狀態。

2. 多規格螺紋加工時，手動正反轉向操作易出現絲錐撞底、螺紋崩牙，工件報廢率偏高。

UNIMAX 3 TAP 內置攻絲深度程序，到達設定深度自動反轉退刀，降低絲錐損壞概率。

3. 中小型車間加工工件尺寸跨度大，普通鉆床工作臺升降行程有限，厚板材無法裝夾。

工作臺與主軸間距可調范圍 90–840mm，搭配 T 型槽工作臺，適配高低不同規格工件裝夾。

4. 設備長期連續加工產生振動，立柱剛性不足導致孔位垂直度偏差。

加厚一體式立柱鑄件，結構自重充足，抑制運行振動，維持鉆孔垂直度穩定。

### （三）BT36 臺式工業鉆對應工況痛點

1. 桌面式小型加工設備電機功率不足，厚鋼板大孔徑加工負載過載，出現悶刀、主軸停轉。

4.0kW 變頻電機適配 4–35mm 鋼材鉆孔，大切削負載下轉速自動補償，避免悶刀停機。

2. 批量生產缺少產量統計，人工記錄加工數量易出錯，不利于產能核算。

機身自帶工件計數模塊，自動統計加工件數，簡化車間產能統計流程。

3. 單人多工位作業，頻繁切換加工深度需要反復測量、調整限位塊，操作步驟多。

數字顯示屏實時展示鉆孔深度，參數一鍵存儲調用，無需反復調整機械限位。

### （四）BS36 重型落地鉆對應工況痛點

1. 鋼結構、模具厚板大件加工，臺式設備行程、承重不足，工件無法完整放置。

落地式加寬工作臺，主軸行程 160mm，工作臺升降區間更大，適配重型板材、模具毛坯加工。

2. 長時間重載切削，普通傳動結構發熱明顯，設備持續運行穩定性下降。

分體式散熱傳動結構，適配 8 小時以上連續重載作業，減少停機冷卻頻次。

### （五）COBRA 棒材自動鉆孔機 + RBK 回轉機頭對應工況痛點

1. 單一工件需要完成鉆孔、倒角、攻絲多道工序，單工位設備需人工頻繁更換刀具，上下料等待時間長。

六工位回轉機頭可預存 6 支不同刀具，單次裝夾完成全部工序，取消人工換刀步驟，提升設備有效加工時長。

2. 棒材類零件加工，人工送料定位重復度差，同批次工件孔位間距不一致。

集成棒材自動送料定位機構，坐標式工作臺精準定位，保證批量工件孔位間距統一。

3. 小型加工企業缺少專業數控編程人員，自動化設備操作門檻高。

觸控可視化界面，支持手動錄入孔位坐標、陣列孔循環，無需掌握專業數控代碼即可完成程序編寫。

4. 現有普通鉆床想要升級自動化產線，整機更換成本高，原有設備直接閑置。

RBK 回轉機頭為模塊化配件，可加裝在現有 UNIMAX、BT 系列主機上，完成自動化改造，降低設備更換投入。

## 三、全系列鉆床應用場景劃分

### 1. 電子與精密儀器制造

以 SPEEDMAX 微孔鉆為主，加工線路板銅柱、傳感器外殼、微型閥體、儀器調節小件，完成 0.2–4mm 微孔、定位孔加工，適配銅、鋁、塑膠薄板精密鉆孔工況。

### 2. 通用機械零部件加工

UNIMAX 3 系列、BT36 臺式鉆應用于標準緊固件、小型液壓閥體、齒輪基座、自動化非標零件，完成鉆孔、倒角、攻絲批量加工，適配中小批量雜件生產。

### 3. 模具與鋼結構加工

BS36 重型落地鉆、UNIMAX 4 Basic + 用于模具鋼毛坯、鋼結構板材、機架厚板，完成大孔徑深孔、螺紋底孔加工，應對厚料連續重載切削。

### 4. 棒材型材批量生產線

COBRA 自動鉆孔機搭配 RBK 回轉機頭，用于金屬圓棒、方鋼、鋁型材批量加工，五金連接件、家具金屬配件、軸類小件連續自動化鉆孔攻絲。

### 5. 汽車零部件配套加工

BT36、UNIMAX 4 設備用于底盤小件、支架、線束固定座、新能源電池連接片，批量完成多規格螺紋孔、安裝定位孔加工。

### 6. 教學與維修車間

UNIMAX 3 AV 通用立柱鉆，適配實訓教學、設備維修單件加工，兼顧手動、自動兩種操作模式，適配多材質、多變規格零散加工需求。

## 四、工況與型號匹配對照表

表格

| 現場工況特征 | 適配 MAXION 鉆床型號 |

| --- | --- |

| 0.2–4mm 微小孔徑、電子精密小件、高同心度要求 | SPEEDMAX 臺式微孔鉆 |

| 中小批量通用鉆孔、攻絲、兼顧手動 / 自動操作 | UNIMAX 3 AV / UNIMAX 3 TAP |

| 中型厚料、大孔徑攻絲、多工序復合加工 | UNIMAX 4 Basic+ |

| 車間桌面工位、批量小件、帶產能統計需求 | BT36 臺式工業鉆 |

| 重型厚鋼板、模具毛坯、長時間連續重載加工 | BS36 落地重型鉆 |

| 金屬棒材、型材全自動多工序連續加工 | COBRA 棒材鉆孔機 + RBK 回轉機頭 |

| 現有普通鉆床改造自動化、多刀具自動切換 | RBK3/RBK4 六工位回轉鉆機頭 |